آهنگری

آهنگری یک فرآیند تولید است که شامل شکل دادن به فلز یا مواد دیگر از طریق اعمال نیروهای فشاری است. این یک فرآیند حیاتی است که برای ایجاد طیف گسترده ای از قطعات و برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و تولید استفاده می شود. آهنگری معمولاً قطعات قوی، بادوام و با کیفیت بالا با خواص مکانیکی بهبود یافته در مقایسه با قطعات ریخته‌گری یا ماشین‌کاری شده تولید می‌کند. در اینجا مروری بر فرآیند آهنگری و جنبه های کلیدی آن می کنیم:

انواع آهنگری:

فورج قالب باز:

در فورج قالب باز، قطعه کار فلزی بین قالب های مسطح با کمی لبه قرار می گیرد، و نیروهای فشاری از بالا و پایین اعمال می شود. این فرآیند باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود و می توان از آن برای شکل دادن به قطعات بزرگ و پیچیده استفاده کرد.

فورج قالب بسته:

آهنگری قالب بسته که به نام فورج فلش لس نیز شناخته می شود، شامل قرار دادن قطعه کار در یک حفره قالب است که دارای شکل مورد نظر است. سپس فلز در داخل حفره قالب فشرده می شود و در نتیجه یک قطعه دقیق و با جزئیات بسیار بالا ایجاد می شود.

فورج رول:

آهنگری رول از دو یا چند غلتک استوانه ای برای تغییر شکل قطعه کار استفاده می کند. غلتک ها در حین چرخش فشار وارد می کنند و به تدریج سطح مقطع مواد را کاهش می دهند و آن را به شکل دلخواه در می آورند.

مراحل فرآیند آهنگری:

انتخاب مواد:

فرآیند آهنگری با انتخاب یک ماده مناسب، معمولاً یک آلیاژ فلزی با خواص مکانیکی مطلوب آغاز می شود.

حرارت دادن:

ماده انتخاب شده تا دمای خاصی گرم می شود تا شکل پذیرتر و راحت تر شکل بگیرد. دما بسته به ماده متفاوت است اما معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد آن است.

شکل دهی:

مواد گرم شده بین قالب های آهنگری قرار می گیرد و نیروهای فشاری اعمال می شود. این باعث تغییر شکل مواد به شکل دلخواه می شود. انتخاب فورج قالب باز یا قالب بسته به پیچیدگی قطعه و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

خنک سازی:

پس از شکل گیری، قسمت آهنگری اغلب به آرامی خنک می شود تا تنش های داخلی کاهش یابد و از ترک خوردن یا اعوجاج جلوگیری شود. این عمل به عنوان عملیات حرارتی شناخته می شود.

برش و تکمیل:

قسمت آهنگری ممکن است برای دستیابی به ابعاد نهایی و کیفیت سطح، نیاز به ماشینکاری، برش یا عملیات تکمیلی بیشتری داشته باشد.